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熔煉設備采用工頻感應電爐平衡金屬需要量

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熔煉設備采用工頻感應電爐平衡金屬需要量

發布日期:2017-10-09 作者: 點擊:

裝配將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。

裝配的三要素是定位,支撐,夾緊。

金屬結構的連接方法有焊接,鉚接,螺栓連接,鉚焊混合連接。

防樣常用的工具有粉線,石筆,畫針,尺子,樣沖,手錘。

求相貫線的主要方法有素線法,輔助平面法,球面法。

鉚焊加工鑄造車間一般設有熔煉設備、型砂處理設備、造型設備、落砂清理設備、熱處理設備和起重設備。

(1)熔煉設備。生產鑄鋼件時,通常采用容量為1.5~20t的電弧爐;生產小型合金鑄鋼件采用高頻、中頻感應電爐;生產鑄鐵件時,主要采用容量為1~15t/h沖天爐;合金鑄鐵件和球墨鑄鐵件產量大時,采用工頻感應電爐;有色金屬的熔化一般采用感應電爐、單相電弧爐、坩堝爐等,其容量為100kg至1.5t。選擇熔煉設備既要平衡全年的液體金屬需要量,又要滿足澆注Z大件時的一次需要量。

(2)型砂處理設備。大中型車間均設計機械化型砂處理和運輸系統,主要采用輪碾式混砂機和自硬砂連續攪拌機。

(3)造型設備。一般采用砂箱造型,渣罐類鑄件采用連續攪拌的自硬砂成型;輥道的輥子和爐底輥等鑄件采用離心鑄造,配備相應的離心澆注機;無縫鋼管生產用頂頭和高錳鋼襯板等,常選用造型機造型;有的小型成批鑄件還采用金屬型、熔模鑄造等設備。

(4)落砂清理設備。一般采用機械震動落砂機和拋丸裝置,特定條件下采用水力清砂。對于低碳鋼鑄件可采用水爆清除芯砂及表面砂。設備規格根據鑄件特征確定。

(5)熱處理設備。鑄鋼件、球墨鑄鐵件、特殊鑄鐵件,一般均需進行熱處理。主要設備為車底式熱處理爐,爐子平均生產率為0.04~0.06t/(m2 ?h),常用爐子的爐底面積為3.5~42m2 。

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