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根據被彎材料的機械性能確定彎曲力的大小

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根據被彎材料的機械性能確定彎曲力的大小

發布日期:2017-10-19 作者: 點擊:

鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些?答:有壓彎,滾彎,壓延及水火彎板。

影響彎曲成型的因素有哪些?答:彎曲力,彈復現象,Z小彎曲半徑,斷面形狀。

如何確定彎曲力的大???答:根據被彎材料的機械性能,彎曲方式和性質,彎曲件的形狀。

(1)鉚焊加工選擇設備及材料

鑒于施工現場條件,對該軸采用手工電弧焊焊接方法。焊接設備采用 BX1-330型交流焊弧機。電源采用直流電源,反極連接(焊條接正級)。為提高焊縫的抗裂性能及強度,焊接材料采用低氫型J507(E5015)堿性焊條進行焊接,焊接前將焊條進行1~2 h烘焙,使其溫度達到350 ℃,然后存放在100~150?℃的保溫箱中,使用時取出放在干燥筒內。Ⅰ、Ⅱ層焊縫用直徑3.2 mm焊條,以減小焊接應力。以后焊縫用直徑4 mm焊條,以提高工作效率。

(2)設計焊接坡口及間隙

焊接前將該軸斷裂部位加工平整,同時為減小焊接應力,在焊接坡口的設計上采取了一定措施。首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口,坡口上寬為20 mm,深度為37 mm 。為使坡口形狀一致,將斷裂部位端面加工平整后,采用成型車刀進行坡口加工。為避免應力集中,坡口各部位應倒圓,以減少母材熔入焊縫金屬中的比例,防止焊接裂紋的產生。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響,間隙過小易產生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷,間隙過大則容易燒穿。該軸焊接間隙選擇為2 mm。

(3)焊前清理

焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除,先采用火焰烘烤清除水、油,然后用手工砂布或砂輪機打磨,進行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進行清除,對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。

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