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對接接頭是各種焊接結構中采用Z多

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對接接頭是各種焊接結構中采用Z多

發布日期:2018-03-22 作者: 點擊:

在壓力容器的現場組焊過程中,我們會遇到平、立、橫、仰等多種焊接位置,而且焊接量大,焊工容易疲勞,為了既保證焊接質量,又提高焊接速度,改善焊接條件,我們可以從合理地設計和選取不同參數尺寸的坡口形式入手。

對于球罐上溫帶、下溫帶和極板拼縫等以平仰焊和近似平仰焊位置為主的焊接部件,應在坡口設計上加大平焊的工作量,減小仰焊工作量,因此,可采用不等深度的焊接坡口。采用這種形式的坡口,主要有三個作用:①平焊位置施焊條件好,焊接電流可以適當增大,增加焊接速度;②電弧停留時間加長,防止咬邊,且焊工操作容易,焊接質量也可以相應提高;③仰焊位置施焊量減少,可相應減少施焊難度,且由于坡口寬度減少,電弧橫向擺動幅度亦相應減少,電弧也就相對集中,焊接質量容易保證,不易產生咬邊。各帶之間環縫的焊接通常采用橫焊,這種焊接位置易產生焊接缺陷。為了改善橫焊位置的施焊條件,提高焊接質量和速度,可以采用上下板邊坡口角度不等的坡口形式。由于俯橫焊和仰橫焊的施焊難度不一樣,還可以采用類似平仰焊位置坡口深度不等的坡口形式。這種坡口的特點主要是:板邊坡口α>β,可以防止焊接熔池中熔化金屬下淌,焊工操作難度減少,防止上板邊的咬邊。還可以適當增大電流,以提高焊接速度,同時,也容易保證焊接質量,當H>h時,其作用與平仰焊位置相似。

鉚焊加工坡口形式

(1)對接接頭:對接接頭是各種焊接結構中采用Z多,也是Z完善的一種接頭形式,例如,鍋爐鍋筒的縱、環焊縫都是對接接頭。一般情況下,手工電弧焊焊接6 mm以下和自動焊焊接14 mm的焊件時,采用V形坡口,V形坡口加工較方便,但焊后工件容易發生變形;鋼板厚度為12~60 mm時,可采用X形坡口,X形坡口比V形坡口好,在同樣厚度下,它能減少焊著金屬量約1/2,另外,由于焊縫對稱,焊件變形小,它主要用于大厚度以及要求變形較小的結構中;U形及雙U形坡口的焊著金屬量更少,焊接變形也少,但這種坡口加工較復雜,一般只在較重要的及板厚較大的結構中采用,如電站鍋爐鍋筒用電弧焊焊接的環縫常采用這種形式。在工業鍋爐制造中,因受加工條件限制,一般采用V形坡口和不對稱的X形坡口,對于小直徑鍋筒筒體,內側不便用自動焊施焊時,常采用V形坡口。

(2)T形接頭:板厚在30 mm以下時可以不開坡口,若接頭需承受載荷,則應按鋼板厚度和對結構強度要求,可分別選用單邊V形、K形或雙U形等坡口形式,保證焊透,對于工作壓力≥9.8 MPa的鍋爐,其鍋筒或集箱與管子進行角焊縫連接時,則無論厚度如何都必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。

(3)角接接頭:小型鍋爐中鍋筒和封頭連接就屬于這種形式,根據焊件厚度和坡口準備不同,角接接頭可分為不開坡口、單邊V形、V形以及K形4種形式。

(4)搭接接頭:搭接接頭的優點是不需要開坡口,同時接頭裝配時的尺寸要求不嚴格。

綜上所述,選取合理焊接接頭坡口形式,不僅能提高焊接速度、改善焊接條件、減輕勞動強度,并且容易保證焊接質量,在壓力容器制造工藝中應引起足夠的重視。

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